一、儀器的基本功能

使用該儀器可對以下物性參數(shù)進行測定：

1．液體滲透率；

2．油—水相對滲透率；

3．基礎注水試驗；

4．儲層敏感性、傷害評價；

5．采油工藝研究如壓裂、酸化等；

6．各種化學驅替；

7．振動采油室內模擬試驗。

儀器具有手動、自動操作功能，操作方便安全，自動時，所有數(shù)據(jù)自動采集，圖表自動輸出。

二、主要技術指標

1．工作壓力：環(huán)壓50MPa、液流壓40MPa；

2．工作溫度：180℃、控溫精度±1℃；

驅替流量：0.01～10mL/min；

三、基本特點

1．采用模塊化設計，一機多用，用戶可根據(jù)需要增加或改換某一模塊，從而達到不同的實驗功能。

2．儲液系統(tǒng)（容器），實驗主體部分（夾的器）全部安裝在恒溫箱內，確保試驗在設定的溫度條件下進行。

3．儀器設計有正、反向驅替流程，不用取出巖心就可以做同一巖心的正反向驅替試驗。

4．不同量程的壓力變送器切換

為確保測量精度，儀器可根據(jù)驅替壓力大小選擇不同量程的壓力變送器進行測量。

5．實驗操作自動化，全部過程由計算機自動控制實現(xiàn)無人執(zhí)守，可適時檢測并存儲多點的實驗參數(shù)包括泵的排量、溫度、壓力、產(chǎn)出液量，并能根據(jù)計量結果，自動進行數(shù)據(jù)處理。

6．儀器設計有手動、自動兩種操作功能，可獨立存在工作。

7．儀器結構設計合理，外型美觀大方，操作方便，經(jīng)久耐用，安全可靠。

四、組成儀器的系統(tǒng)及技術規(guī)范

1．動力源系統(tǒng)

平流泵規(guī)格型號：LP－10C，流量0.01～9.99mL/min，壓力40MPa

該泵有計算機通訊接口，可由計算機控制其工作，也可手動操作。

2．儲液系統(tǒng)

由中間容器，活塞容器和耐酸容器組成。

其ZR－2型中間容器1000mL/40MPa一只

ZR－3型活塞容器1000mL/40MPa一只

耐酸容器1000mL/40MPa一只（內襯聚四氟乙烯）

耐酸容器800mL/40MPa一只（哈氏合金）

活塞容器采用國外新型滑環(huán)組合密封結構，其特點是：

①密封力小，動、靜摩擦力相等，是“O”型橡膠圈摩擦力的1/4，可消除低速低壓下運行的“爬行”現(xiàn)象；

②工作壽命高，動態(tài)壓力密封工作壽命比常規(guī)橡膠密封制品高10倍以上；

③密封性能可靠，工作壓力高，可達200MPa。

耐酸容器采用強力耐酸材料，哈氏合金制造。

3．巖心模擬系統(tǒng)

由相滲巖心夾持器、耐酸夾持器等組成。

耐酸夾持器：50MPa，φ25×25～80mm，200℃，一只

相滲夾持器：50MPa，φ25×80，200℃，一只

夾持器采用本廠新型結構的TY—4型巖心夾持器，該系列巖心夾持器具有耐高壓結構設計，裝拆膠套快速方便。

耐酸夾持器采用高溫耐酸材料哈氏合金制作。

4．溫度控制系統(tǒng)

為試驗提供所需的恒溫環(huán)境。工作溫度180℃，恒溫系統(tǒng)采用進口溫控儀PID調節(jié)控制溫度，控溫精度±0.5℃，采用多風道內循環(huán)攪拌，使恒溫箱內溫度均勻。選用低噪音電動機，風葉動平衡試驗，降低噪音，使噪音低于60dB。

采用脫卸式可移動結構，便于流程的安裝與維修，內表材料采用不銹鋼，外表噴塑，設計玻璃觀察門，內裝照明燈，方便觀察。

溫度可通過RS232口由計算機設定并控制。

5．環(huán)壓控制系統(tǒng)

由JB-3型高壓計量泵及環(huán)壓變送器等組成。

6．回壓控制系統(tǒng)

由回壓泵、回壓緩沖容器、高精度頂部加載式回壓閥組成，回壓緩沖容器可提高回壓控制精度。

7．管路流程系統(tǒng)

流程系統(tǒng)分為二套

⑴．酸化反應流程：由耐酸容器、耐酸夾持器、耐酸閥門、管線等組成。

全部采用哈氏合金材料制作，用于基礎注水試驗，儲層敏感性評價、儲層傷害性評價、采油工藝研究如壓裂酸化等。

⑵．振動采油流程

用于油、水相滲測定，名種化學驅振動采油室內模擬試驗。

8．真空系統(tǒng)

由真空泵、緩沖容器、真空表等組成，可對流程、巖心夾持器抽空、飽和水。

真空泵型號2XZ－2型

9．壓力測量系統(tǒng)

采用高精度的壓力變送器，精度可達0.25%F·S

為保證測試精度，在巖心夾持器的進口、出口采用高、中、低不同量程的壓力變送器，配換向系統(tǒng)。壓力值可由二次儀表直接顯示，并可通過RS232接口實現(xiàn)與計算機的通訊。

進口、出口壓力量程60MPa、1MPa、0.1MPa，環(huán)壓60MPa

回壓60MPa

10．高頻脈沖壓力伺服系統(tǒng)

㈠．系統(tǒng)包括

①．高頻脈沖伺服閥；

②．壓力與頻率控制反饋系統(tǒng)；

③．油路系統(tǒng)；

㈡．技術指標

①．頻率可調范圍：0～1000HZ；

②．振幅：平均靜壓的5%；

③．平均靜壓：0～8MPa；

④．頻率、振幅獨立連續(xù)可調；

⑤．具有正旋振動與其它波動選擇與顯示；

⑥．能實現(xiàn)定壓與定流量振動；

⑦．介質流動部份耐酸

11．油、水自動計量系統(tǒng)

采用天平稱重法結合采集處理軟件，自動計量產(chǎn)出油、水體積，用于油、水相滲計算或驅油效率計算。也可用天平稱重法計算油或水的流量，用于液體滲透率的計算。

12．數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是整個系統(tǒng)的關關鍵，它保證整個系統(tǒng)的測試精度，并實現(xiàn)了各個系統(tǒng)的智能化。主要包括壓力信號的形成、質量信號的形成、流量信號的形成、溫度信號的形成以及與微機的接口。本系統(tǒng)主要采用HY1232、MOXAC168H/PCI通訊轉接卡，結合采集軟件實現(xiàn)適時采集。

13．應用軟件與數(shù)據(jù)處理

軟件在Windows2000/XP環(huán)境下運行，采用VB編程。

儀器工作流程顯示在界面上，可實現(xiàn)人機對話，操作人員設定好參數(shù)后，就可以無人值守，計算機可以自動采集所有壓力、流量等參數(shù)。

計算機采集的數(shù)據(jù)經(jīng)處理可生成原始數(shù)據(jù)報表、分析報表，同時生成數(shù)據(jù)庫文件格式以便用戶靈活使用。

工控機：P4 主頻2G，內存256M，硬盤80G，液晶顯示器

打印機：HP1010

五、安    全

儀器的安全操作涉及到操作者的人身安全及儀器的使用壽命，因此，操作設備時必須時刻注意：

1．所有的承壓部件，包括泵、容器、夾持器、閥門及管路等都有其允許的工作壓力，操作時切不可超過其工作壓力，特別有氣壓的時候需格外小心，以防過壓損壞設備或傷及操作人員。

2．加溫時，恒溫箱內各部件以及流動的管路上有很高的溫度，操作者操作時要戴絕熱手套以防燙傷。

3．所有用電的部件都有其額定的電源電壓，連接電源時要注意各部件的電源電壓，切不可接錯。

4．儀器所配的工控機為儀器機，切不可隨意亂拷軟件，尤其是來歷不明的軟盤，計算機病毒可能會導致儀器軟件系統(tǒng)失靈，造成硬件的損壞、數(shù)據(jù)的丟失。

5．儀器必須有可靠的接地，以防漏電

可進行水驅、化學驅、高頻振動采油模擬試驗